1000 ml кехлибарена стъклена бутилка за реагент

I. Дизайн на структурата на бутилката

Обща структура: 1000 ml кехлибарено-стъклена бутилка с реагент има класически цилиндричен дизайн.

Дизайн на гърлото на бутилката: Гърлото на бутилката с реагент от кехлибарено стъкло от 1000 ml използва международния стандартен интерфейс с резба GL45.

Дизайн на рамото на бутилката: Рамото на бутилката с реактив от кехлибарено стъкло от 1000 ml има 35-градусов наклон.

Дизайн на дъното на бутилката: Дъното на реагента от кехлибарено стъкло е специално проектирано удебелено плоско дъно.

II.

Състав на стъклото: Използва се високо боросиликатно стъкло 3.3, съответстващо на стандарта ISO 3585, със следния специфичен състав: силициев диоксид (SiO₂) ≥81%, борен триоксид (B₂O₃) 12,5-13,5% , алуминиев оксид (Al2O₃) 2,0-2,5% и алкали

Този прецизен състав осигурява отлична термична и химическа стабилност на материала.

Процес на формоване: Тялото на бутилката с кехлибарено стъкло с реагент приема усъвършенстван процес на формоване, включващ множество прецизни стъпки: стъкленият материал се разтопява при висока температура от 1280 ℃;

Процесът на постепенно отгряване елиминира вътрешното напрежение.

III.

Процес на оцветяване: Кафявият цвят идва от добавянето на специфични метални оксиди по време на процеса на топене на стъкло.

Ефективност на блокиране на светлината: Посочена е пропускливостта на бутилката за различни дължини на светлинните вълни.

IV.

Дизайн на скалата: Линиите на скалата са направени от устойчив на корозия бял стъклен емайл и са произведени чрез процес на ситопечат.

Основни деления: една груба деления на всеки 100 ml;

Точност на везната: Прецизно калибрирана, точността на везната достига: 1000ml номинална точка: ±2ml, 500ml номинална точка: ±1,5ml

;

V. Повърхностна обработка

Устойчивост на удар: Издържан тест за удар с падаща топка.

Вътрешна повърхност: Използвайки процес на химическо полиране, гладкостта на повърхността достига 0,1 μm, ефективно намалявайки остатъците от реагент и улеснявайки почистването.

VI.

Якост на натиск: Статичното налягане, което тялото на бутилката може да издържи, е аксиално налягане: ≥25kN, радиално налягане: ≥15MPa и вътрешно налягане: ≥0,8MPa.

Устойчивост на удар: Издържан тест за удар с падаща топка.

VII.

Коефициент на топлинно разширение: В температурния диапазон от 20-300 ℃, линейният коефициент на топлинно разширение е (3,3±0,1)×10⁻⁶/K.

Тест за термична стабилност: Издържан строг тест за термичен шок от висока температура до ниска температура: директно потапяне от 100 ℃ до 0 ℃ ледена вода, без напукване;

Ниска температура → висока температура: Не се получава напукване, когато гореща вода при 100 ℃ се инжектира директно от -20 ℃.

VIII.

Всяка бутилка трябва да премине следните проверки на качеството: проверка на точността на размерите (с помощта на машина за измерване на координати), проверка на еднаквостта на дебелината на стената (ултразвуков дебеломер), проверка на външни дефекти (автоматична оптична система за проверка), тест за устойчивост на термичен удар (проверка на проби) и проверка на точността на мащаба (проверка с гравиметричен метод).

IX.

Температурна адаптивност: Дългосрочна работна температура: -80 ℃ до 200 ℃, краткосрочна работна температура: -196 ℃ (течен азот) до 500 ℃, условия на стерилизация: може да се стерилизира многократно с пара под високо налягане при 121 ℃ за 30 минути.